La preparación de superficie, previa al pintado, es importante para el rendimiento de la protección aplicada.

En equipos nuevos, es factible determinar el sistema a emplear, pero en instalaciones usadas hay diferentes opciones que dependen del grado de corrosión, del tipo de pintura que tiene aplicada y de las condiciones de temperatura y humedad durante el repintado.

Para determinar estas alternativas hay diferentes especificaciones de preparación de superficie por distintas instituciones:

STEEL STRUCTURRES PAINTNG COUNCIL
NATIONAL ASSOCIATION OF CORROSION ENGINEERS
SWEDISH STANDARDS BS. 4232

Todos los países industriales tienen sus normas particulares de preparación de superficies.
Como referencia, tenemos el resumen de especificaciones del STEEL STRUCTURRES PAINTNG COUNCI:

 

  • Limpieza con solventes o emulsiones                 (PSC-SP-1-63);

    Las sales corrosivas como cloruros y sulfatos deben eliminarse con agua antes de utilizar hidrocarburos o emulsiones.

    Al limpiar con trapos, cuidar de no distribuir la grasa sobre la superficie. Utilizar trapos limpios en el proceso.

 

  • Limpieza con herramientas manuales                 (PSC-SP-2-63);

    La misma puede efectuarse con cepillos lijado o picareteado.

    Este tipo de preparación no es aconsejable para revestimientos de calidad como vinílicos, epoxi, poliuretano o caucho clorado.

    Se utiliza donde las condiciones de corrosión no son serias. En lo posible quitar las escorias de soldadura para evitar las fallas de pinturas en esos puntos.

 

  • Limpieza con herramientas mecánicas               (PSC-SP-3-63);

    Pueden ser eléctricas o neumáticas rotativas o percusión.

    Debe cuidarse de no producir una superficie muy pulida que pueda afectar la adhesión de las imprimaciones

 

  • Limpieza con llama de metal nuevo                    (PSC-SP-4-63);

    Se utilizan sopletes seguidos por cepillos de alambre.

    Los resultados obtenidos son mejores que la limpieza mecánica.

 

  • Arenado a metal blanco                                      (PSC-SP-5-63);

    Este método es utilizado para eliminar los depósitos corrosivos del interior de tanques previo a la aplicación  de revestimientos.

    Como el costo es alto, se aplica cuando la protección lo justifica y los materiales de terminación exigen esa calidad de preparación.

 

  • Arenado calidad comercial                                  (PSC-SP-6-63);

    Puede definirse como un arenado en el cual grasas, aceites, óxidos, escamas de laminación y pinturas anteriores se han eliminado salvo pequeñas áreas o sombras de diferencias del grado de arenado.

    Se recomienda para trabajos de protección que necesitan buena preparación de superficie.

 

  • Arenado de retoques                                           (PSC-SP-7-63);

    Es un método económico; se utiliza para eliminar revestimientos temporarios o para el pintado de estructuras en tránsito o en montajes.

 

  • Limpieza ácida                                                     (PSC-SP-8-63);

    Puede ser por tratamiento químico o electroquímico. Debe eliminarse los residuos del ataque de la superficie.

 

  • Tratamiento de intemperie seguido de arenado  (PSC-SP-9-63);

    El tratamiento en intemperie ataca la escama de laminación. Debe cuidarse que la corrosión no produzca picaduras.

 

  •  Arenado hasta casi metal blanco                         (PSC-SP-10-63);

     Se estima que el 95% debe estar libre de residuos visibles y el resto con manchas ligeramente más oscuras.